近兩年來，它在我國鋁幕墻中得到了廣泛的應用，并因其優(yōu)異的特性越來越受到建筑行業(yè)和用戶的關注和青睞。氟碳噴霧具有良好的抗褪色、抗凍和空氣污染（酸雨等）性能。耐腐蝕、耐紫外線、耐裂紋、耐惡劣天氣條件。是一般涂料達不到的。
一、技術要求和標準
氟碳噴涂作為一種高品位的表面涂層技術，在整個工藝過程中對其質量要求嚴格。涂料廠家的整個表面處理過程包括預處理、噴涂和固化，都需要嚴格的質量控制，以保證鋁涂層的質量。
二、設備及工藝流程
氟碳漆本身的性能決定了噴涂設備必須確保優(yōu)良的霧化效果，并且氟碳漆噴涂的均勻度和金屬粒子的分布會直接影響到涂層的外觀。氟碳涂料均勻質量優(yōu)良，具有金屬光澤、亮色、亮色、亮色、亮色、清晰立體感。然而，不適當的氟碳涂料和不適當的噴涂設備會導致不均勻的顏色、不均勻的表面遮光或薄弱的涂層。它對裝飾效果影響很大。采用高壓靜電噴涂槍，可獲得良好的噴涂效果。美國、日本、德國等國家都生產過各種形式和品牌的噴槍。各有各的特點。
三、氟碳噴涂工藝是:
預處理工藝：鋁脫脂除污→水洗→堿洗→水洗→酸洗→滲鉻→水洗→純水洗噴涂工藝：底漆噴涂→面漆→面漆→烘烤（180-250℃）→質檢。
多層噴涂工藝由三次噴涂(簡稱三次噴涂)、噴涂底漆、面漆和面漆以及二次噴涂(底漆和面漆)組成。
1.預處理用途：在噴涂鋁合金型材和板材前，應對工件表面進行脫脂。去污和化學處理，以產生滲鉻膜，從而提高涂層與金屬表面的附著力，提高抗氧化性，有助于延長漆膜的使用壽命。
2.底漆涂裝:作為封閉基材的底漆涂裝，其作用是提高涂層的防滲能力。提高對基體的保護，穩(wěn)定金屬表面，提高涂層與金屬表面的附著力，保證面漆顏色的均勻性。油漆層的厚度一般為5-10微米。
3.面漆:面漆是噴涂的關鍵層，是提供鋁所要求的裝飾色彩。使鋁材的外觀符合設計要求，保護金屬表面不受外界環(huán)境氣氛的影響。酸雨，污染侵蝕，防止紫外線滲透。抗老化能力大大提高，面漆是涂裝中最厚的油漆層，油漆層厚度一般為23-30微米。
4.面漆涂裝:面漆涂裝又稱清漆涂裝，其主要目的是更有效地增強漆層的抗外腐蝕能力。保護面漆涂層，增加面漆顏色的金屬光澤，使外觀更加鮮艷奪目。第三層噴涂層的總厚度通常是40到60微米。
5.固化處理:噴涂第三層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐進行處理。固化溫度一般為180-250℃，固化時間為15-25分鐘。不同氟碳涂料廠家會根據自己的涂料提供最佳的溫度和時間。一些氟涂裝廠(油廠)根據自己的經驗將兩次固化改為一次固化。
四、我國現狀
靜電噴涂的產生解決了幕墻鋁板的表面處理，不僅減少了色差，還可以獲得各種顏色的鋁板。靜電噴涂包括粉末噴涂和氟碳噴涂。粉末噴涂的原料有聚氨酯、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、羥基聚酯樹脂、環(huán)氧/聚酯樹脂。可配制多種顏色。粉末噴涂特點:噴涂設備為手動、自動懸掛，施工簡單，涂層厚度超過30微米，抗沖擊，耐磨擦，防腐蝕，耐候性等均好，涂料價格比氟碳便宜。噴粉最大的弱點是害怕太陽的紫外線輻射。長期輻射會造成自然褪色。鋁板向陽面和非向陽面的色差在幾年后比較明顯，一般在2-5年后。目前市面上出現的彩色鋁型材名稱都是用于鋁門窗，噴涂普通鋁型材。增加鋁門窗的顏色種類，增強防腐能力。
